Возможные дефекты и процент проверяемой продукции

Характер возможных дефектов и применение стандартов AQL для определения процента проверяемой продукции

Условно можно выделить три основных способа изготовления товаров в Китае: автоматизированное, частично автоматизированное и ручное производство. От способа производства зависит характер возможных дефектов.

Автоматизированное производство

Для автоматизированного производства характерен сходный уровень качества всех изделий в партии. Это обусловлено тем, что продукция производились в одинаковых условиях на одинаковом оборудовании. Исключение составляют случаи некорректной работы одного или нескольких станков. Изделия с такого станка будут иметь те или иные недоработки.

Подобные дефекты являются систематическими. В том случае, если в контрольной выборке обнаружен подобный производственный брак, он будет присутствовать в определенном проценте изделий в партии.

Это утверждение справедливо и для обратной ситуации, если контрольная выборка изделий не имеет производственных дефектов, то и с остальной партией все в порядке.

Таким образом, проверка 50-80 единиц обычно дает полноценную картину уровня качества всей партии.

Частично автоматизированное и ручное производство

Использование ручного труда на производстве добавляет риск возникновения различных дефектов вследствие человеческого фактора, имеющих более случайный характер, особенно при отсутствии должного контроля качества на самой фабрике.

Это хорошо заметно на примере текстильных изделий, для которых характерны типичные дефекты ручного производства: неровность швов и прострочки, необрезанные нитки, плохо пришитые или незакрепленные пуговицы.

Соответственно, при обнаружении подобных дефектов в выборке, партия может отправиться на доработку, если заказчик посчитает процент брака недопустимым, а дефект значительным.

Процент проверяемой продукции

Процент проверяемой продукции основывается на стандарте AQL (Acceptable Quality Limit – допустимый предел качества) и напрямую зависит от следующих факторов:

• Общее количество продукции.
  Если партия очень велика, процент проверенной продукции может быть ниже, если очень мала, возможна проверка большего количества единиц.
• Техническая сложность изделий.
  В частности, инспекция электронных изделий зачастую занимает больше времени, так как, помимо проверки качества материалов и отсутствия внешних дефектов, инспектор проводит тесты функциональности контрольной группы изделий.

Как правило, мы стараемся проверить 5-10% от общего количества продукции в партии.

Имеет ли смысл производить инспекцию всей партии товара?

Мы крайне не рекомендуем превращать проверку готовой продукции в отбраковку каждой единицы силами инспектора.

Во-первых, такой объем работы обычно не может быть выполнен в течение одной инспекции: могут потребоваться дополнительные визиты на фабрику с возможным привлечением других инспекторов. Это повлечет увеличение стоимости инспекции и задержит отправку товара.

Во-вторых, такой подход лишь усугубит проблемы с браком при будущих заказах. Производитель начинает полагать, что отбраковку берет на себя инспекторская компания, хотя это является непосредственной задачей внутреннего контроля качества фабрики.

Главная задача инспекции — заблаговременно выявить возможные проблемы с браком, дефектами и неполной комплектностью товара.

Производитель, в свою очередь, должен полностью отдавать себе отчет, что отбраковка, устранение дефектов и оплата повторной инспекции в случае предоставления некачественного товара ложится именно на его плечи.

Полезные статьи про Инспекцию товара