Как проверить 30000 юнитов за 7 дней?

На сей раз нам было нужно провести проверку качества партии профессиональных кулинарных шприцев для маринования мяса в городе Янцзян провинции Гуандун в Китае. Изначально предполагалось, что весь процесс займет один полный день силами двух инспекторов. Однако, после проверки 360 наборов стало ясно, что одного дня будет явно недостаточно:

• Во-первых, излишки смазки внутри шприца приводили к тому, что «инъекция» подтекала при введении.
• Во-вторых, на металлическом корпусе шприцев имелись царапины (47 юнитов из 360).
• В-третьих, щетка для чистки была слишком велика и просто не помещалась в шприц (145 юнитов из 360).

В результате, клиент настоял на полной проверке качества всей партии. Физически проверить 30000 юнитов (5000 наборов по 6 юнитов в каждом) за день можно, только если этим занимается целый полк инспекторов. В нашем случае их было всего двое, что порядком осложняло ситуацию:

• Два инспектора могут за день проверить максимум 360 сетов, поэтому проверка всех 5000 заняла бы 14 дней.
• Мы не просто осматриваем изделия и информируем клиента о количестве найденных дефектов, но выясняем причины их появления и предлагаем возможные решения. Это бы увеличило продолжительность и стоимость инспекции еще больше.
• Пойдет ли фабрика навстречу в подобной ситуации или нет, зависит от объема партии и отношений с клиентом.

К счастью, клиент оказался настоящим экспертом в коммуникации с китайскими поставщиками. Ему удалось убедить менеджера фабрики, что полная проверка каждого юнита абсолютно необходима. В итоге, мы согласовали следующий план:

Устранение дефектов

• Фабрика согласилась заказать новые щетки для всех наборов.
• Фабрика также согласилась удалить излишки смазки из всех шприцев.
• В инструкцию к наборам было решено добавить пункт о том, что изделие необходимо промыть перед первым использованием, чтобы удалить возможные излишки смазки.
• Все кулинарные шприцы с косметическими дефектами, портящими внешний вид, подлежали обязательной замене.

Оптимизация процесса проверки для снижения стоимости и повышения эффективности 

• Фабрике потребовалось два дня для очистки шприцев от смазки и замены щеток.
• Для инспекторов был забронирован отель неподалеку от фабрики, чтобы не тратить время на поездки туда и обратно.
• После замены щеток и очистке от излишков смазки, инспекторы уделяли основное внимание косметическим дефектам, что увеличило скорость проверки.
• Фабрика выделила двух сотрудников для переупаковки всей партии и наклейки лейблов.

В результате, мы смогли провести полную проверку качества всех 30000 юнитов всего за 7 дней, вдвое сократив ее продолжительность и стоимость.

А вам доводилось сталкиваться с подобными ситуациями? Поделитесь примерами, давайте обсудим их в комментариях.