Производство в Китае: что следует учесть?

Когда речь идет о запуске нового кастомного продукта под своим брендом, необходимо учитывать один важный момент.

При таком производстве поставщик, каким бы хорошим он ни был, обычно заказывает те или иные компоненты на других предприятиях. Это может стать причиной систематических дефектов в готовой продукции.

В качестве примера такой ситуации приведем кейс одного из наших мексиканских клиентов.

Черепа и Santa Muerte

Клиент заказал проверку нескольких партий арома-диффузеров под своим брендом и по оригинальному дизайну в Китае. В Мексике весьма своеобразное отношение к смерти, видимо, поэтому диффузеры были сделаны в форме черепа.

Клиент не заказывал аудит поставщика заранее и попросил нас приехать на фабрику сразу для проверки качества первой партии. Но предприятие пользуется хорошей репутацией, поэтому поначалу ничего не предвещало проблем. Реальность оказалась не настолько радужной.

Этап 1. Суровая реальность

Инспекция выявила массу производственных дефектов в корпусах изделий: трещины, царапины, и другие повреждения. Именно этот компонент поставщик заказывал на другой фабрике.

В итоге, вместо стандартной 4-часовой проверки пришлось проводить полную отбраковку товара, которая заняла 2 дня и выявила целых 50% брака.

Другими словами, только половина изделий в первой партии оказалась готова для отправки на склады Amazon. Было очевидно, что брак имеет систематический характер и повторится в следующих партиях. Чтобы этого не допустить, было необходимо найти причину и устранить ее.

Этап 2. Причины и следствия

Чтобы разобраться в ситуации, мы договорились с поставщиком через 3 дня провести следующую инспекцию на фабрике корпусов. Как выяснилось в ходе аудита, для производства корпуса использовалась всего одна литейная форма. Она постепенно загрязнилась, что и привело к дефектам.

После ее очистки процент брака в следующей партии снизился с 50% до 15%. Полностью устранить брак возможно только при использовании нескольких форм. Одна, даже при регулярной очистке, не может этого обеспечить. Поставщик  учел этот факт и при производстве следующих партий использовал уже несколько форм. На их производство ушло около 2-х недель.

Из этого кейса следуют два вывода:

• Перед началом сотрудничества с новым поставщиком, особенно при производстве под собственным брендом и по оригинальному дизайну, всегда стоит провести аудит фабрики. Таким образом, сразу станет ясно, способно ли предприятие производить продукцию в необходимом количестве и качестве. Это позволит избежать последующих финансовых и временных потерь на отбраковку товара или внесение изменений в сам процесс производства.
• При производстве с использованием литья (будь то пластик, эпоксидная смола или металл) в идеале использовать несколько форм. Этот момент необходимо согласовать с поставщиком до начала производства.

Клиент изначально не предусмотрел эти моменты, подтвердив верность «Закона Мерфи»: «Все, что может пойти не так, обязательно пойдет не так».