Инспекция перед отгрузкой: подробности по организации

Инспекция перед отгрузкой — самый распространенный тип проверки качества готовой партии, закрывающий потребности большинства клиентов. Цель – оценить качество продукции и выявить дефекты (если таковые имеются).

Характер проведения инспекция перед отгрузкой в первую очередь зависит от двух факторов:

1. Способ производства

• Конвейерное производство

Дефекты в автоматизированном производстве обычно имеют системный характер, так как продукция производится в одинаковых условиях на одинаковом оборудовании. Если в контрольной выборке обнаружен подобный брак, он будет присутствовать в таком же проценте изделий во всей партии.

Причины могут быть разные: некорректная работа одного из станков, низкое качество компонентов или структурный дефект. Задача инспектора – выяснить, в чем именно заключается проблема.

• Ручное производство

Использование ручного труда на производстве неизбежно ведет к более высокому проценту брака, имеющего случайный характер. Это хорошо заметно на примере производства одежды: непрочные швы, необрезанные нитки, плохое качество просрочки и так далее.

Понимание характера производства позволяет нам подобрать наиболее подходящего инспектора  и свести вероятность недочетов и ошибок к минимуму. Например, при проверке текстильных изделий важна внимательность и способность сохранять концентрацию при монотонной работе. Проверка электроники требует технических знаний и умения пользоваться специальным оборудованием (амперметры, вольтметры, тестеры электрической изоляции, специальные стенды, люменометры, и т.д.).

2. Тип продукции

Для каждого типа продукции существует отдельный инструктаж, также учитывающий требования клиента. Одной из составляющих является проверка на наличие специфических дефектов для данной категории.

Например, в ходе инспекции качества кухонных ножей основное внимание уделяется следующим моментам:

• Отсутствие дефектов режущей кромки (зазубрины, сколы): оценивается визуально.
• Острота и равномерность заточки лезвия: проверяется экспериментально, путем нарезки тестового продукта (как правило мягких овощей типа томатов).
• Эргономичность рукояти: рука не должна соскальзывать с рукояти во время использования.
• Твердость стали: допустимые пределы твердости сплава лежат в диапазоне от 45 HRC до 60 HRC, проверяются по сопроводительным документам на изделия.
• Проверка баланса: нож ставится больстером (проставка между клинком и ручкой ножа) на палец и оценивается баланс изделия.
• Проверка лазерной заточки (если заявлена производителем): инспектор осматривает режущую кромку и ищет характерные визуальные признаки – перпендикулярные матовые риски на лезвии.

Бывает, что дефекты проявляются уже в процессе непосредственной эксплуатации изделия. В таком случае, при проверке следующей партии заказчик информирует о характере возможных неисправностей, и инспектор обращает особое внимание на их поиск и установление причин.

Например, некоторые покупатели электробритв жалуются в отзывах на сайте, что устройство спустя некоторое время перестает заряжаться. При проверке новой партии инспектор уделяет особое внимание выявлению причин, по которым электробритва не работает должным образом, проверяя аккумулятор прибора, само зарядное устройство и т.д.

Инспекция перед отгрузкой: формат проведения

После получения заказа на инспекцию качества продукции в Китае мы согласовываем с поставщиком все организационные вопросы.

К назначенному времени инспектор приезжает на фабрику, снимает место производства, знакомится с вашим менеджером и руководством предприятия (если это возможно). Далее он проверяет партию на соответствие стандартам Amazon – наличие всех необходимых стикеров, штрих-кодов, а также вес, габариты, и качество упаковочных коробок.

Следующий этап – выборочная проверка качества самого товара. Если клиент прислал нам Техническое задание с указанием важных моментов, то инспектор следует ему при проверке. В противном случае, он руководствуется здравым смыслом и стандартным ТЗ.

Товар для проверки выбирается в случайном порядке из разных транспортных коробок. Главная задача – убедиться в полном соответствии продукции требованиям клиента и выявить возможные проблемы с браком, дефектами и неполной комплектностью товара.

Все инспекции качества проводятся в формате «Online». Инспектор делает фото и видеозаписи с детальной демонстрацией всех обнаруженных дефектов и отправляет их заказчику через приложение в телефоне. Таким образом, клиент сам решает, считать ли выявленные дефекты допустимыми, или нет. Единичные поврежденные единицы обычно заменяются на месте.

Если дефекты имеют систематический характер, инспектор согласовывает с клиентом и производителем сроки их устранения и дату повторной проверки (за счет поставщика).

Процент проверяемой продукции

Определяющие факторы:

• Общее количество продукции

Если партия очень велика, процент проверенной продукции может быть ниже, если очень мала, возможна проверка большего количества единиц.

• Техническая сложность изделий

В частности, инспекция электронных изделий зачастую занимает больше времени, так как, помимо проверки качества материалов и отсутствия внешних дефектов, инспектор проводит тесты функциональности контрольной группы изделий.

Обычно проверка 5-10% от общего количества товара дает полноценную картину уровня качества всей партии. В любом случае, инспектор не покинет фабрику, пока не станет ясна реальная ситуация с качеством заказанной продукции.

Полезные статьи про контроль качества